夹具是用来快速紧固工件，使机床、刀具和工件保持在正确的相对位置的工艺装置。也就是说，工件精密夹具是加工过程中不可缺少的一部分。随着机床技术向高速、高效、精密、复合、智能化、环保方向的发展，夹具技术正朝着高精度、高效率、模块化、组合化、通用化、经济的方向发展。

夹具也称为夹具。从广义上讲，加工过程中用于快速、方便、安全地安装工件的任何工艺都可以称为夹具。如焊接夹具、检测夹具、装配夹具、机床夹具等。其中，机床夹具是最常见的，常被称为夹具。

在机床上加工工件时，为了使工件表面满足绘图尺寸、几何形状和与其他曲面的互定位精度等技术要求，在加工前必须安装(定位)和夹紧(夹紧)。

机床夹具的应用，有利于保证工件加工精度，稳定产品质量，提高劳动生产率，降低成本，改善工人工作条件，保证生产安全，扩大机床技术范围，实现“多用途机床”。

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、工具导向元件(确定刀具与工件之间的相对位置或引导工具的方向)、划分装置(以便工件能够在一次安装中完成多个位置的加工，包括旋转分度装置和直线移动划分装置)、连接元件和夹紧混凝土(夹具底座)等组成。夹具由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、刀具与工件之间的相对位置或导向工具的方向组成。

夹具在电子厂家的使用也很高，为了提高生产效率和产品质量，在生产的中后期，精密夹具一般用于功能测试或辅助装配(可装配固定的形状和高度等)。在"菲克雄"和大量电子供应商的情况下，在测试时，有许多精密的工具夹具用于信号传输和电气和旧的化学比特。事实上，它在电子制造厂得到了广泛的应用，因为它是非标准的定制，所以只是意想不到的，但并非不可能。

根据夹具零件的功能和装配要求，根据精密夹具的制造公差，将夹具零件分为四类。

(1)第一类是直接与工件接触，严格确定工件的位置和形状，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。

(2)第二类是各种导轨部件。虽然这类元件不直接接触定位工件，但它决定了第一类零件的位置。

(3)第三类属于夹具内部结构部件的夹具部件，如夹紧装置部件之间的尺寸公差。

(4)第四类不影响工件的位置，也不与其它部件(如夹具的主骨架)匹配。