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夹具制造厂分享夹具制造工艺

发布时间:2019-07-09 15:11:23   来源:重庆治中机械制造有限公司   评论:0 点击:

夹具制造是一门综合性的科学。要求我们明确设计任务,分析零件图纸,掌握工件的加工工艺,了解工件的功能、形状、结构特点、材料和技术要求、加工表面、要求、余量、定位基准、夹紧面等。实践证明,只有不断总结经验,认真收集设计资料,掌握设计原则,合理制定夹具结构,正确安排制造工艺和装配工艺。本发明结构简单,定位可靠,经济实用。夹具的设计和应用极大地促进了圆形或轴类零件的加工。结构简单,操作方便。降低成本,提高工作效率,保证质量。具有良好的应用价值。

当加工部的槽宽小于1mm时,由于切削刀具较小,加工困难,甚至无法加工,因此难以用普通机械设备进行加工。在这种情况下,需要在特殊的加工中采用电火花线切割或其他电火花加工设备,可以解决窄缝零件的加工问题。环向均匀窄槽切削机床加工一直被认为是较难加工的工序之一,因此萌生了开发辅助夹具的思想,并通过使用良好的效果,解决了批量生产加工的技术难题。解决了线切割机床上的UCT问题。

夹具制造

不久前,一家企业委托我们加工一批循环产品。在该零件的生产加工过程中,对槽宽仅为0.2mm、圆周均匀的窄槽进行了有益的尝试,取得了良好的效果。零件的基本形状尺寸为φ48 mm×75 mm,材料为45钢。

圆环的技术分析:

(1)形位精度要求较高;

(2)48孔相对端面的垂直度为0.02;

(3)底座16和底座27的双孔要求为0.025;

(4)12个槽相对于中心轴的轴线中心度为0.02;

(5)定位尺寸要求较高;

12个槽中有6个槽的圆孔长为50毫米,其余6个槽的圆孔长为35毫米,一长一短分开,中心圆均匀分布。允许槽宽的上偏差为0.02,下偏差为0。

根据凹槽的加工要求,保证了宽度0.2mm、长度50 mm和35 mm的公差,表面粗糙度为RA3.2μM,并要求12个凹槽均匀分布于中心圆。为了保证其精度,工件的加工或正确的夹紧是非常困难的,因此有必要对其进行细致的分析和制定相应的加工工艺。

夹具制造

该工件用常规加工工艺是:

(1)首先在工件上画六条均匀线,然后用肉眼加工工件。使用肉眼发现正线时出错,不能保证处理质量,经常产生废品,给企业造成极大的损失。其特点是难以保证尺寸公差和形状公差的一致性以及夹紧位置的精度,加工效率过低。使用这种技术,每班平均机床只能切割2-3件。

(2)考虑到目前DK7725E线切割机床X轴和Y轴的最大长度仅为250 MM,采用分度头进行夹紧时,由于其体积大,难以在机床上夹紧。同时,在整个过程中,操作人员必须具有较高的技术水平和小心的高度集中,加工过程应避免错误和遗漏。机床的调整、电气参数的选择、切削液用量的选择等具有劳动强度高、生产效率低的优点。通过对零件图纸的分析,考虑到工艺要求高、加工批量大的特点,为了与企业保持良好的合作关系,解决企业面临的困难,设计了一套高效、简单、实用的与分叉头类似的夹具,以完成产品的加工任务。

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夹具制造厂分享夹具制造工艺

作者:cqnan 发布时间:2019-07-09 阅读:

夹具制造是一门综合性的科学。要求我们明确设计任务,分析零件图纸,掌握工件的加工工艺,了解工件的功能、形状、结构特点、材料和技术要求、加工表面、要求、余量、定位基准、夹紧面等。实践证明,只有不断总结经验,认真收集设计资料,掌握设计原则,合理制定夹具结构,正确安排制造工艺和装配工艺。本发明结构简单,定位可靠,经济实用。夹具的设计和应用极大地促进了圆形或轴类零件的加工。结构简单,操作方便。降低成本,提高工作效率,保证质量。具有良好的应用价值。

当加工部的槽宽小于1mm时,由于切削刀具较小,加工困难,甚至无法加工,因此难以用普通机械设备进行加工。在这种情况下,需要在特殊的加工中采用电火花线切割或其他电火花加工设备,可以解决窄缝零件的加工问题。环向均匀窄槽切削机床加工一直被认为是较难加工的工序之一,因此萌生了开发辅助夹具的思想,并通过使用良好的效果,解决了批量生产加工的技术难题。解决了线切割机床上的UCT问题。

夹具制造

不久前,一家企业委托我们加工一批循环产品。在该零件的生产加工过程中,对槽宽仅为0.2mm、圆周均匀的窄槽进行了有益的尝试,取得了良好的效果。零件的基本形状尺寸为φ48 mm×75 mm,材料为45钢。

圆环的技术分析:

(1)形位精度要求较高;

(2)48孔相对端面的垂直度为0.02;

(3)底座16和底座27的双孔要求为0.025;

(4)12个槽相对于中心轴的轴线中心度为0.02;

(5)定位尺寸要求较高;

12个槽中有6个槽的圆孔长为50毫米,其余6个槽的圆孔长为35毫米,一长一短分开,中心圆均匀分布。允许槽宽的上偏差为0.02,下偏差为0。

根据凹槽的加工要求,保证了宽度0.2mm、长度50 mm和35 mm的公差,表面粗糙度为RA3.2μM,并要求12个凹槽均匀分布于中心圆。为了保证其精度,工件的加工或正确的夹紧是非常困难的,因此有必要对其进行细致的分析和制定相应的加工工艺。

夹具制造

该工件用常规加工工艺是:

(1)首先在工件上画六条均匀线,然后用肉眼加工工件。使用肉眼发现正线时出错,不能保证处理质量,经常产生废品,给企业造成极大的损失。其特点是难以保证尺寸公差和形状公差的一致性以及夹紧位置的精度,加工效率过低。使用这种技术,每班平均机床只能切割2-3件。

(2)考虑到目前DK7725E线切割机床X轴和Y轴的最大长度仅为250 MM,采用分度头进行夹紧时,由于其体积大,难以在机床上夹紧。同时,在整个过程中,操作人员必须具有较高的技术水平和小心的高度集中,加工过程应避免错误和遗漏。机床的调整、电气参数的选择、切削液用量的选择等具有劳动强度高、生产效率低的优点。通过对零件图纸的分析,考虑到工艺要求高、加工批量大的特点,为了与企业保持良好的合作关系,解决企业面临的困难,设计了一套高效、简单、实用的与分叉头类似的夹具,以完成产品的加工任务。

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