机床夹具通常是指夹紧工件的装置，对于夹紧各种刀具的装置，一般称为“辅助工具”。辅助工具有时广泛地包括在机床夹具的范围内。根据机床夹具的应用范围，可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具。

通用夹具是一种常用的机床附件，如车床上的卡盘、铣床上的转盘、分度头、顶座等。它们都是标准化的，具有一定的通用性，不需要特别的调整，就可以在一定的形状范围内安装各种工件。然而，在实际生产中，一般的夹具往往不能满足各种零件加工的需要;或者由于生产率低，一般的夹具必须适当地改进;或者由于工件的形状、加工要求等不同，一种特殊的夹具需要大量的加工。ST的设计和制造应满足生产的实际需要。

专用夹具专门设计制造，满足工件某工序的要求，其功能主要包括以下几个方面：

1.保证加工表面的位置精度，如工件与其它表面的距离精度、平行度、同轴度等。对于外线较复杂、位置精度较高的工件，使用普通夹具往往难以达到精度要求。

2.缩短了工序时间，提高了劳动生产率。进行特定工艺所需的时间主要包括处理工件所需的机动时间以及装载和卸载工件所需的辅助时间。采用专用夹具后，可大大简化安装工件和改造工作站的工作，无需绘图和找正。缩短了工序的辅助时间，节省了拉深工序，提高了劳动生产率。在生产过程中，采用多工件平行加工夹具，使得同时加工的多个工件的电机时间与工件的电机时间相同。采用旋转多工位连续加工夹具，可在切割一个工件的同时进行其他工件的装卸，使辅助时间与机动时间一致。总之，随着专用夹具的采用和进一步改进，可以有效缩短加工时间，以满足生产持续发展的需要。

3.使用专用夹具还可以扩大机床的技术范围。例如，将专用夹具附加在普通车床上后，可更换万能机床的工作;安装专用夹具后，可转动成形面等，充分发挥万能机床的功能。

4.降低劳动强度，确保安全生产。根据生产需要，一些自动化程度高、气动、液压等机械化的专用夹具，对降低工人劳动强度、保证生产安全和产品的稳定性和高产量具有重要作用。在加工大型工件时，如车床上下两侧的螺孔，需要在车床上多次转动工件，劳动强度大，不安全。使用电动旋转钻床家具，可以达到提高生产效率，降低劳动强度，保证生产安全的目的。

可调夹具的目的是扩大夹具的适用范围，弥补专用夹具只适用于某一工件的某一特定工序的缺点。逐步推广使用可调夹具。可调夹具可分为标准化夹具、分组夹具和模块化夹具。

1.标准化治具：标准化治具是由本厂部分或全部标准化零件装配而成的一种专用治具。特种夹具中的大件，如装夹混凝土、定位件、夹紧件、机械夹紧用圆柱件等，经过标准化和尺寸标准化后，有利于工厂批量准备附件和批量加工，加快夹具的设计和制造，节约成本。另外，当产品发生变化时，夹具不再使用时可以拆卸，标准件也可以保存以备以后使用。

2.成批夹具：在多品种、小批量生产的机加工车间中，常采用成批加工方法。分组加工方法是根据机床、工具、夹具等工艺设备的共同特点，将各种产品的零件分组。同一组零件可在同一机床上加工，采用通用的加工设备和调整方法。例如轴、套筒、盘、齿轮、杠杆、托架等。组夹具是根据一组具有类似安装方法的零件设计的。只要稍微调整或更换夹具上的某些位置，夹紧件就可以从一个零件更换到另一个零件。

3.组合夹具：装配夹具由一套形状不同、尺寸和规格不同、互换性和耐磨性完全不同的标准件和总成组成，是专门为装配和拆卸而设计和制造的。利用这些部件和配件，可根据工件的需要装配各种机床夹具，用于车、磨、铣、刨、钻、镗等工序。使用该夹具后，可方便地拆卸清洁元件，储存清洁元件，稍后组装新的夹具时可使用新的夹具。因此，组合夹具是一种具有高度标准化和系列化部件的新型工艺装备。该组合夹具的设计原理基本相同。