在液压夹具的设计中，其概念是什么?今天，小编将详细阐述其在液压夹具设计中的概念，使我们对液压夹具的设计有更深入的了解。在我们知道之前，我们应该找出我们使用的液压系统。目前，大多数液压夹具系统的工作压力分别为7 mpa、14 mpa和35 mpa。前两个属于中低压，后两个属于高压。

确定要加工工件的周期加工次数，确定加工设备是水平的还是垂直的，为了决定是使用平面夹具还是平面夹具，还是计划多面体夹具或旋转夹具，确定约定的加载时间。以及待加工工件的卸料和夹紧。并参考要使用的加工设备的说明，确定工作台、基座、卡盘或机床其他表面上可用的工作空间，并确保该空间能够容纳您想要放入的工件数量。这一点非常重要，因为有些加工中心台面很大，但主轴的有效行程很小，导致工件可以在台面上穿衣服，但主轴不能加工边缘工件。

建立夹具在加工周期中可能发生的动作步骤，这将有助于您进一步设计，如何安排顺序阀或协助设计其他电子控制设计或其他外部控制设备。

1、计算加工过程中产生的切削力，确定其作用于工件的方向和各方向的力。

2、固定支承位置点的设计是为了承受局部切削力，并以此作为工件参考平面的定位。

3、计算夹紧加工零件所需的夹紧力。

4、确定夹具零件的具体安装位置，即在哪里接触工件、夹持工件或支撑工件。在这里，应特别注意不要干扰机床或其他零件的操作，而是要确保正常的加工。干涉机按加工顺序夹紧后加工时，必须用外控设备拆下夹紧件，一般要求手动换向阀和电磁阀分开控制。这些组件。

5、根据所需的夹紧力和所选择的夹紧点以及要加工工件的尺寸、强度和轮廓，确定夹具元件的类型和数量。

6、根据所选夹具部件的总需油量和压力等级，选择容量相同或稍大(手动、电动或气动)的电源泵站。注意：如果你需要在短时间内保持位置，你需要选择一个流量更大的泵(但要考虑到夹紧缸本身的尺寸小和抗冲击能力差)。如果夹紧时间长，需要压力，则应安装压力保持装置或蓄能器。

7、选择阀门等控制元件，实现动作顺序。

8、选择安全夹紧机构，如在夹紧位置安装压力监测器或位移传感器或气密性监测。

9、选择管道部件，连接泵、阀门、管路、夹具组件(请选择优质的管接头，一次安装，避免不必要的后续损失)。

另外：如果您选择的主系统是低压系统，如果您想在本地使用高压，可以在本地使用增压器，但应注意的是，增压器出油口后面的管道和夹具部件需要使用高压部件，并且增压器将稍微延长夹具组件到位的时间。如果安装了增压器，请选择流量较大的泵站。