夹具制造厂在设计铣床夹具时,由于铣削加工切削用量及切削力较大,又是多刃断续切削,加工时易产生振动。这也就要求夹具制造厂在设计铣床夹具时应注意:
1、定向键
安装在夹具底部的纵向槽内,通常两个安装在一条直线上。距离越远,导向精度越高,夹具本体用螺钉固定。方向键通过配合铣床台面上的凹槽来确定夹具在机床上的正确位置,还可以承受部分切削扭矩,减少夹紧螺栓的负载,提高夹具的稳定性,因此,平面夹具和一些特殊的钻镗床夹具也是常用的。方向键是矩形和圆形的。定位精度要求定位键不应用于高或重夹具,而应在夹子上加工一个窄而长的表面作为基面,以纠正夹具的安装位置。
2、夹具体设计
为了提高铣床夹具安装的稳定性,减少间歇切削引起的振动,夹具本体不仅要有足够的刚度和强度,而且要有适当的高宽比。H/B一般小于1-1.25,以减小夹具的重心,使工件加工面尽量靠近工作台。此外,合理设置配筋和耳座也是必要的。如果夹具本体较宽,可在同一侧设置两个T形槽间距相等的耳座;对于重型铣床夹具,应在夹具本体两端设置吊孔或吊环进行搬运。
3、对刀装置
工具对准装置由工具块和插头尺组成,用于确定夹具与刀具的相对位置。对刀装置的结构取决于加工表面的形状。销和螺钉紧固到夹具上,销和螺钉的位置应易于使用,而不会妨碍工件的装载和卸载。在刀具对准中,在刀具和刀架之间添加一把塞尺,以避免刀具和刀架直接接触造成刀片损坏或刀架过早磨损。有两种塞尺:平塞尺和圆柱塞尺。其厚度和直径为3或5mm,制造公差为H6。当工具块和塞尺标准化时(设计时参考相关手册),应在夹具总图上标明塞子的尺寸以及工具块工作面与定位元件之间的位置。刀具设定装置应设置在刀具的末端,便于对刀并切割到工件上。
综上所述,夹具制造厂在设计加工夹具时应注意:夹紧力足够,反向行程自锁;夹具安装应准确可靠,即在安装加工中正确使用定位键和对刀装置;夹具B车体应有足够的刚度和稳定性,结构合理。只有合理的设计才能大大增加铣床夹具的使用率。
夹具制造厂在设计铣床夹具时,由于铣削加工切削用量及切削力较大,又是多刃断续切削,加工时易产生振动。这也就要求夹具制造厂在设计铣床夹具时应注意:
1、定向键
安装在夹具底部的纵向槽内,通常两个安装在一条直线上。距离越远,导向精度越高,夹具本体用螺钉固定。方向键通过配合铣床台面上的凹槽来确定夹具在机床上的正确位置,还可以承受部分切削扭矩,减少夹紧螺栓的负载,提高夹具的稳定性,因此,平面夹具和一些特殊的钻镗床夹具也是常用的。方向键是矩形和圆形的。定位精度要求定位键不应用于高或重夹具,而应在夹子上加工一个窄而长的表面作为基面,以纠正夹具的安装位置。
2、夹具体设计
为了提高铣床夹具安装的稳定性,减少间歇切削引起的振动,夹具本体不仅要有足够的刚度和强度,而且要有适当的高宽比。H/B一般小于1-1.25,以减小夹具的重心,使工件加工面尽量靠近工作台。此外,合理设置配筋和耳座也是必要的。如果夹具本体较宽,可在同一侧设置两个T形槽间距相等的耳座;对于重型铣床夹具,应在夹具本体两端设置吊孔或吊环进行搬运。
3、对刀装置
工具对准装置由工具块和插头尺组成,用于确定夹具与刀具的相对位置。对刀装置的结构取决于加工表面的形状。销和螺钉紧固到夹具上,销和螺钉的位置应易于使用,而不会妨碍工件的装载和卸载。在刀具对准中,在刀具和刀架之间添加一把塞尺,以避免刀具和刀架直接接触造成刀片损坏或刀架过早磨损。有两种塞尺:平塞尺和圆柱塞尺。其厚度和直径为3或5mm,制造公差为H6。当工具块和塞尺标准化时(设计时参考相关手册),应在夹具总图上标明塞子的尺寸以及工具块工作面与定位元件之间的位置。刀具设定装置应设置在刀具的末端,便于对刀并切割到工件上。
综上所述,夹具制造厂在设计加工夹具时应注意:夹紧力足够,反向行程自锁;夹具安装应准确可靠,即在安装加工中正确使用定位键和对刀装置;夹具B车体应有足够的刚度和稳定性,结构合理。只有合理的设计才能大大增加铣床夹具的使用率。