一、 门内胆成型模具

1、冷库门真空模塑模采用凹模成形方式，冷藏模是一个接一个成型。该模具适用于甲方ATEM五位真空成型机。

2、冷藏室门真空成形模由冷藏模芯、底模、台板、抽芯机构、模架等组成。

3、模具材料及模具主要零部件材料表：模具零部件名称、抽芯机构H62、光亮铝、45等外购件、标准筒用进口件(SMC)、日本直线轴承易制件。

4、模具结构及设计制造要求

(1)蓄冷门内胆采用铰接外翻结构，中间凸出部分采用滚筒回拉抽芯机构。

(2)模具加热冷却采用水循环加热冷却方式。模具内的水道系统布置均匀合理，保证模具的加热和冷却温度均匀，避免温度不均匀引起的局部应力集中对产品质量的影响。铜管整体铸造，模具加热时间不超过30分钟。模具温度80℃左右，水管耐压不小于0.4mpa。模具加热、冷却系统和气动系统不存在泄漏现象。

(3)模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5~φ0.8mm之间，30~5 0mm之间的真空孔形状较小;大平面真空孔采用进气塞。

(4)模具的有关部分须设置密封条，密封材料须为硅橡胶海绵或硅橡胶;

(5)底座、上压物料框架须焊接在一起，底座须内部密封，而上压物料框架须安装辅助压模，以方便门密封槽的形成。

(6)模具表面粗糙度：成形件外表面Ra0.4～Ra0.8，非成形件外表面Ra6.3;

(7)成形芯件模具材料C5，是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上开发的一种新型材料，具有良好的铸造性能、良好的流动性和不易生产性。缩孔、裂纹、疏松、砂眼、线收缩小、可焊性和可加工性好等缺陷。冷冻门体1发泡模。本发明所述模具组合物冷门体发泡模由上下连接板、上下模板、四边拼接等组成。模具材料的芯材为ZL105;

二、模具结构及设计制造要求

(1)冷藏门体发泡模采用门壳在顶部和门壳底部的发泡形式，两套门体发泡模与连接板上下连接，门周围的拼接固定在两侧，两侧移动。

(2)模具关闭高度为300 mm(由夹具高度决定)。

(3)模具与内胆囊接触表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6，非接触面粗糙度为Ra6.3。

三、门胆冲模

1、模具组合冲模由上下模、切边模、切边模、侧冲模、侧冲模、导向件、固定板等组成。模具材料模具材料选用Cr12MoV，定位块选用ZL105，其他材料选用45、Q235等3种。模具结构及设计制造要求(1)侧向冲孔采用机械结构，四周垂直冲孔，模座之间采用导向件。

(2)装配后模具表面整洁，非加工边锋利边应倒转。

(3)制造精度IT6-IT7，表面粗糙度RA0.8-RA3.2，制造精度IT11-IT13，表面粗糙度RA12.5-RA6.3，边缘硬度要求HRC55-58;

(4)模具应有定位装置，操作方便，可靠，保证精度;

(5)转向机构动作平稳，平稳。导向精度满足操作要求。

四、门发泡夹具

1、夹具组合冲模由连接架、上下模、铰链机构、锁紧机构等组成。

2、夹具材料上下模材料为ZL 105，铰链与锁紧机构材料为45，其它材料为H62、Q 235等。

五、夹具结构及设计制造要求

(1)上下模铸件有效壁厚大于30 mm，铸件无缩孔、裂纹、松砂孔等缺陷。

(2)夹具打开角度为105度，用外缸推动打开，铰链和锁紧机构能自由移动，无卡滞现象。

(3)配合面IT6-IT7的制造精度、表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2、制造精度IT11-IT13的其余部分、表面粗糙度Ra5.5-Ra3.3

(4)模具应定位限位装置，定位操作简单、可靠、准确。