在机床应用过程中，机床夹具是保证工件到达要求的关键。同时，机床的合理高效使用也是丧失产品优势和市场竞争的重要因素。分享一个简单的算法问题和一个更直观的案例来说明机床夹具对机床应用的重要性。

例如，如果两家公司同时使用几十万美元来购买一个高的道德机器工具，一家公司使用标准化的工件夹紧技能，然后自动执行。一家公司使用传统的工件夹紧方法。他们失去的好处是不同的。根据以上人员的“义务时间计算”，传统工件装夹方法的年机床输出值只有2400小时，还必须处理一些产品特性和员工人员的性能。另一家采用标准工件夹持技术的公司，只需花费数千至数万元在夹具上，就能最大限度地利用这台机床。其机床产量可达到4800小时/年，增加80%的安装时间。同一台机床可以使其竞争对手的产值翻一番，从而增加产值。增加更多的人工成本和售后服务结果

一个简单的算法问题，很明显可以看出机床夹具对机床应用的重要性，只有合理使用机床夹具，才会发明出实现车间执行而失去突出性能的方法。

如果一个班次能减少80%的安装时间，将损失800小时的生产和加工时间，生产时间将达到每年1600小时。当然，机床的效率和工人的劳动力成本，只有通过收支平衡才能赚到很多钱。

一年有8760小时，周末2200小时，各种节假日1160小时，休闲时间3600小时，用餐时间等。每天只剩下1800个小时。当涉及到严格的控制时，一个工人每年只能花800小时在生产上。其余1000小时用于刚性设备的调试和工件产品的夹紧。充分利用这1000小时来减少更多的生产时间似乎是最简单和最合理的方法。