你知道工装夹具的设计和制造通常是如何进行的吗?目前我国许多厂家在进行教学设计可以制作时都采用这三个研究方法，即：多工位法、成组使用法与局部快换法，这三种方式方法的工作基本原理、特点及适用范围都是各不相同的，各个厂家在设计夹具时可根据客户管理要求我们选择一个合适的方法，下面小编就给大家详细分析介绍下工装夹具结构设计技术制作的三种主要方法的不同之处：

多工位法的基本原理: 通过一次夹紧多个工件，可以缩短单位夹紧时间，延长刀具的有效切削时间。多工位夹具即拥有一个多个市场定位以及夹紧位置的夹具。随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，多工位夹具的应用越来越广泛。在液压/气动夹具、组合进行夹具、电永磁夹具和精密产品组合平口钳的结构系统设计中多工位设计问题越来越成为普遍。

组合使用方法是在同一工作台上同时使用多个夹具，也可以实现“多工位”夹具的目的。这种教学方法所涉及的夹具一般应经过“标准化产品设计、高精度制造”，否则企业难以发展达到提高数控机床工序加工的要求。成组使用的方法可以充分利用数控机床的行程，有利于机床传动部件的平衡磨损;同时，相关夹具可以单独使用，实现多部件夹紧，可联合使用，实现大尺寸工件的夹紧。

局部快换法是通过对数控机床夹具的局部(定位系统元件、夹紧元件、对刀元件和引导作用元件)进行经济快速更换，达到发展迅速发生改变夹具主要功能或使用管理方式的目的。例如：快换组合平口钳，可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装夹棒料;也可以通过快速更换夹紧元件实现夹紧方式的改变，比如由手动夹紧转变成液压夹紧。局部快换法大幅缩短了更换及调整以及夹具的时间，在小批量生产中具有优势发展较为系统明显。

以上是小介绍三种不同的夹具设计和生产方法，大家都不明白吗?不同进行设计研究方法所达到的效果都是通过不同的，厂家在设计制作时一定要选择合适的方法，才可提高企业生产管理效率。