在重庆机械加工、汽车配件制造等行业中，夹具作为固定工件、保障加工精度的关键工具，需遵循规范操作步骤，结合本地工业生产特点(如零部件加工多样性、批量生产需求)，确保作业安全与加工质量，具体步骤如下：

第一步是操作前准备与检查。操作人员需先熟悉所用夹具的结构、适配工件类型及承重范围，确认夹具与加工设备(如机床、钻床)的连接接口是否匹配。随后对夹具进行全面检查：查看夹具体是否有裂纹、变形，夹紧装置(如螺栓、压板、液压组件)是否灵活，定位销、定位块等关键部件是否磨损或松动，若发现部件损坏、定位不准等问题，需立即停止使用并联系维修，严禁使用 “带病” 夹具。同时清理夹具表面及定位区域的铁屑、油污，避免杂质影响工件定位精度;准备好待加工工件，核对工件尺寸与夹具适配规格，确保二者匹配。

第二步为工件装夹与定位。将待加工工件平稳放置在夹具的定位面上，根据加工要求调整工件位置，使工件基准面与夹具定位销、定位块紧密贴合，确保定位精准(如重庆汽车配件加工中，需保证工件孔位、轮廓与夹具定位点对齐)。随后启动夹紧装置，若为手动夹具，需顺时针缓慢拧紧夹紧螺栓或转动手柄，确保夹紧力均匀，避免用力过猛导致工件变形;若为液压、气动夹具，需缓慢调节压力阀，控制夹紧力度，直至工件牢固固定，且无晃动、偏移现象。装夹过程中，禁止用手触碰夹具运动部件，防止夹伤;若工件重量较大，需借助吊装设备辅助放置，避免工件碰撞夹具。

第三步是加工配合与夹具拆卸。工件装夹完成后，操作人员需再次检查装夹状态，确认无误后，配合加工设备启动加工流程，加工过程中实时观察夹具与工件的稳定性，若出现异常震动、异响，需立即停机检查。加工结束后，先关闭加工设备，再松开夹具夹紧装置：手动夹具逆时针拧松螺栓，液压、气动夹具释放压力，待夹紧力完全解除后，平稳取出加工完成的工件。最后清理夹具表面残留的切屑、冷却液，检查夹具部件是否完好，若后续不再使用，需在夹具定位面、运动部件涂抹防锈油，将其归位至指定存放区域，避免碰撞、受潮，确保夹具下次使用时性能稳定。