一、夹具设计原理

本设计主要是根据电火花线切割的基本要求和零件的尺寸精度要求：保证工件的加工要求;提高劳动生产率;制作简单，维护方便;夹具制造成本低。

本发明的有益效果是：原理简单，在法兰盘与立板座的同一圆周上有六个等分的小盲孔，每个转动法兰盘后，钢球正好留在小孔中，使转动能快速定位，分度与分头一起转动。夹具底座与法兰连接紧密，保证旋转精度。

二、夹具的结构

该夹具主要由垂直板座、法兰板和三爪卡盘组成.其特点是能方便地固定、装卸工件，保证快速定位;能自由、准确地旋转，保证12条线均匀;夹具的尺寸正好适合我们的DK7725E电火花线切割机床工作台的尺寸，非常方便使用。

1、卡盘

2、立板座

3、法兰盘

4、钢球

5、弹簧

6、调节螺钉

7、坚固螺母

8、单向推力球轴承

9、铜滑套

10、卡盘螺栓

三、夹具的工作过程

(1)安装调整夹具，将夹具定位在线切割机床工作平台的中间位置，通过百分表对立板座的基准面进行校正，机床的X轴和Y轴平行且垂直，夹具通过螺钉固定在工作台上。

(2)将工件放在三爪夹头中(使用反爪)，夹紧工件，使工件端面靠近夹头侧面。

(3)在加工前，第一制品需要由机床中的自动定心功能定位，使切割线位于工件中心，根据程序进行切割加工。加工完第一个零件后，机床的X轴和Y轴的坐标值被锁定，可以继续加工而不需要进一步对准。

(4)根据圆环的加工工艺，考虑工件加工槽的长度和形状，法兰板的加工提供了两种方法：一是一对一的加工方法是指每一条切割线，而法兰板则需要沿着定位孔的方向旋转一步-一步，该方法只能在每条线切割后才能加工。第二，分步加工是指在切割第一条线时，法兰必须按顺序再旋转一个孔(即两次)，直到加工完成，才能按相同的程序加工。当在第一程序完成之后要处理第二程序时，可以用同样的跳过方法继续第二程序。

四、夹具制作应注意的工艺问题

(1)法兰芯轴与滑套的间隙必须控制在H7/H6之间，法兰转动灵活自如。如果芯棒与滑动套筒之间的间隙过小，则法兰旋转困难;如果间隙过大，主轴的径向跳变误差较大，影响工件工作精度要求。

(2)球定位孔与球的间隙必须控制在0.05-0.1mm之间，以保证球和弹簧的灵活性。

(3)夹具根据旋转型定位夹具设计，由弹性元件定位，使法兰盘上的6个分布孔的中心孔间距和深度尺寸一致，降低制造定位误差。否则，不良接触间隙会过大，影响定位精度。